POINT

• 会計システムが部門毎に分断化されていたため、まずは本社の会計システムを統合し、意思決定につながるシステムを実現したかった。その後、グループ会社やロジ展開し、グループ経営の強化を図りたいと考えていた。
• 上記構想を実現するには、導入実績、業界標準のプロセス、豊富な機能などが必要であり、SAPを選択した。
• BPRせずにSAPを導入
  SAPであれば業界標準のプロセスが準備されているため、SAPに業務を合せることによりBPRできてしまうと考えた。また、早く導入し、早く効果を出した方が良いと考えた。
• 本社の財務・管理会計、データウェアハウスは6ヶ月間で導入
  その後、販売・購買・原価管理などへの拡張を行うと共に、グループ会社への展開を実施した。

POINT

• 生産管理を含めた全業務を短期間で刷新した。
• 塗料の配合、所要量計算、所要に基づいた現在の手配や製造指図の発行、原価計算など、一通りの業務をSAPで実現した。

POINT

• 5ヵ年計画で複数の海外拠点にシステムを導入しなければならなかった。
• その1拠点目が中国であり、海外拠点の共通モデルとして導入する必要があったが、時間が半年しかなかった。
• リアルモデル採用の決め手は、三井金属ユアソフト社のコンサルタントと2日間に渡り、実機を用いて実現範囲や内容の確認とともに様々なディスカッションをしたことにより、確実に稼働できることと、極力そのまま使えば「費用」も「期間」も抑えられるという確信が持てたからである。
• 導入プロジェクトにおけるポイント

  • 実際に動くSAPがプロジェクト開始後1週間で提供されたこと（最初から実機ベースで進められたこと）が期間短縮に大きな影響を与えた。
  • 日本語と中国語の操作マニュアルが教育フェーズで役立った。
  • テンプレートの機能を実際に見せられて使ってみると、それで十分というケースが多かった。

POINT

• 海外を含めたグループ会社でのシステム統一を目的にSAPを導入した。
• 海外グループ会社で統一基盤となる基幹システムを構築し、国内に展開した。

POINT

• 要件の87％はテンプレートの機能で対応できた。
  （即ち、87％は導入開始時には機能ができあがっていたということ）
• 生産においてはアドオン開発が9本発生したが、基本要件はテンプレート及びSAP標準機能で実現できた。（主なアドオン開発：出荷予定一覧や現品票へのバーコード出力、指図の簡易入力機能、独立所要量データのアップロード機能、機械別稼働率表など）
• ロジにおける主なアドオン開発は、取引先指定の帳票、周辺システムとの連携、バーコード入力機能。
• 会計においては、レポートの項目追加を実施したが、ほぼ全ての要件をテンプレートで実現できた。

POINT

• 要件の71％はテンプレートの機能で対応できた。
  （即ち、71％は導入開始時には機能ができあがっていたということ）
• テンプレートで対応できなかった要件については、SAP標準機能を追加適用することにより大半が実現できたため、アドオン開発は要件に対する5％で済んだ。
• 会計については、ほぼ全ての要件がテンプレートで実現できた。